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格尔木炼油厂行业内减亏增效排名持续攀升的调查-【新闻】

发布时间:2021-04-05 15:03:39 阅读: 来源:轻质隔墙板厂家

格尔木炼油厂行业内减亏增效排名持续攀升的调查

今年年初以来,格尔木炼油厂各项经济技术指标在中国石油26个炼化企业排名中持续上升——吨油收入由去年同期的第12位升至第2位,炼油业务总利润由第23位升至第6位,现金单位加工费由第19位升至第8位,炼油业务吨油利润由第24位升至第10位,加工损失率由第21位升至第12位,炼油综合能耗由第26位升至第13位。

“对标管理”对出好效益

格尔木炼油厂虽然是一个年加工量仅150万吨,甲醇生产规模只有40万吨的小厂,主要经济技术指标在中国石油炼化业务排名比较落后,但是始终将发展的目光紧紧盯住业界最高水平,实施比效益、比管理、比效率、比贡献和找差距的对标管理,集中梳理问题,进一步明确自身存在的差距和努力方向,形成远期目标与近期目标相结合、上下联动和全员对标达标的对标管理体系。

上半年,这个厂炼油综合能耗比去年同期每吨降低6.32千克标油,甲醇总体能耗比去年同期每吨下降60.31千克标油,节能降耗成效突出。

“精细管理”管出好效益

精细化管理是格尔木炼油厂经济效益持续上升的重要手段。今年年初以来,这个厂持续细化精细化管理措施,以精细化的规划、精细化的分析、精细化的控制、精细化的操作和精细化的核算,实现管理从经验型到科学型、从定性到量化、从静态到动态、从外延式到内涵式和从粗放型到精细化的转变。

目前,格尔木炼油厂精细化管理的理念已经深入人心。现在,装置一有漏点,马上有人处理。

员工说:“这损失不单是成本和效益,还关系到企业的安全和环保。”

“长周期运行”产出好效益

格尔木炼油厂长期致力于装置的长周期满负荷运行,因为长周期运行是炼化企业降本增效的有效手段之一。截至8月9日,格尔木炼油厂炼油装置已安全平稳运行732天,结束这个厂近20年来装置一年一修的历史,首次实现“两年一修”。

为实现装置长周期运行,这个厂强化生产受控,依靠科技创新和管理创新,采取全厂大型机组机、电、仪、管、操“五位一体”巡检模式,使设备完好率从95%提高到98%,关键设备完好率达到100%,确保了装置的安全平稳运行。

“科技创新”创出好效益

科技进步创效增收是格尔木炼油厂效益持续向好的又一法宝。

这个厂始终坚持走科技兴企之路,以建立健全适应市场运行规律的科研机制为突破口,加大培训力度,稳定人才队伍,研究、引进、应用和消化炼油化工新技术和新工艺,在产品质量升级换代、增产增效和节能降耗等方面做了大量卓有成效的工作。

与此同时,这个厂依靠科技进步,解决制约炼化生产的瓶颈问题,实现长周期运行;依靠科技进步,提高原油加工量,实现满负荷运行;依靠科技进步,实现产品质量的升级,高标号汽油和低凝点柴油产品比例持续提升,丰富了产品种类,创出了好效益。

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